洁净室系统工程

组成部分

1. 装饰装修维护结构系统：包括地面、天花和隔断等围护结构的装修，通常采用不产尘、不积尘、耐磨擦、耐水、耐腐蚀且表面光滑的材料，如彩钢板、防静电地板、净化铝型材等，以确保空间达到特定的洁净度和卫生标准。
2. 暖通系统：是洁净室温度、湿度和洁净度的重要保障，涵盖冷（热）水机组、风冷管道机级等设备，以及空调管路、组合式净化空调箱等。空调箱一般由新风段、初效过滤段、预热段、新回风混合段、表冷段、送风段、加热段、加湿段、高中效过滤段等组成。
3. 通排风系统：通风系统由进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖设备、过滤器、控制系统以及其他附属设备组成。排风系统则由排气罩或吸风口、净化设备和风机等组成，用于排除室内的污染空气和有害气体，保持室内空气的新鲜和洁净。
4. 消防系统：包括应急通道、应急灯、喷淋装置、灭火器、消防水带、自动报警设施、防火卷帘等，以确保洁净室在发生火灾等紧急情况时的人员安全和财产安全。
5. 电气系统：包括照明、动力和弱电三个组成部分，具体涵盖了净化灯具、插座、电气柜、线路、监控以及电话等强弱电系统，为洁净室的设备运行和人员工作提供电力和信号支持。
6. 工艺管道系统：主要包括气体管道、物料管道、纯化水管道、注射水管道、蒸汽、纯蒸汽管道、一次水管道、循环水管道、排空排放水管道、凝结水、冷却水管道等，用于输送生产过程中所需的各种介质。
7. 自控系统：通过传感器、控制器和执行器等设备，对洁净室的温度、湿度、风量、风压、压差等参数进行实时监测和自动控制，确保洁净室的环境参数稳定在设定范围内。
8. 给排水系统：包括系统布局、管道选择、管道铺设、排水配件和小排水结构、净化厂循环系统等，用于供应洁净室的生活用水和生产用水，并排除废水和污水。

关键技术

1. 空气净化技术：通过初效、中效、高效等多级过滤器对空气进行过滤，去除空气中的尘埃粒子、微生物等污染物，是保证洁净室洁净度的核心技术之一。
2. 气流组织技术：根据洁净室的不同要求，选择合适的送、回风方式，如单向流、非单向流、混合流、矢流等，使洁净空气能够均匀地分布在室内，有效地排除污染空气，防止涡流和二次污染。
3. 压差控制技术：通过控制洁净室与相邻房间、室外之间的静压差，防止室外空气的污染和室内空气的泄漏，确保洁净室的正压或负压环境。一般不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差应不小于 5Pa，洁净厂房室内与室外的压差应不小于 10Pa。
4. 洁净室材料技术：选用不产尘、不积尘、耐腐蚀、防静电、防火等性能良好的材料，如彩钢板、防静电地板、净化铝型材、密封胶等，用于洁净室的围护结构、地面、墙面、天花板等部位。
5. 消毒灭菌技术：对于生物洁净室，需要采用消毒灭菌技术，如紫外线消毒、化学消毒剂喷雾、臭氧消毒等，对室内空气、表面和设备进行消毒灭菌，防止微生物的滋生和传播。

应用领域

1. 电子工业：如芯片制造、半导体封装测试、液晶显示器生产等，对洁净度要求极高，通常需要达到 1 级至 100 级的洁净级别，以防止尘埃粒子对电子产品的性能和质量造成影响。
2. 医药卫生行业：包括制药厂的药品生产车间、医院的手术室、无菌病房、生物安全实验室等，需要严格控制微生物和尘埃粒子的数量，防止药品受到污染和交叉感染，保障患者的安全和健康。
3. 食品饮料行业：如乳制品、饮料、罐头食品等的生产车间，需要保持一定的洁净度，防止食品受到微生物、尘埃等污染，延长食品的保质期，提高食品的安全性和质量。
4. 航空航天领域：在飞机发动机制造、卫星组装、航空航天材料研发等过程中，需要在洁净环境中进行，以确保零部件的精度和可靠性，防止微小的尘埃粒子对飞行安全造成威胁。
5. 精密制造行业：如光学仪器制造、精密机械加工、钟表制造等，对环境的洁净度和温湿度有较高的要求，以保证产品的精度和质量。

发展趋势

1. 智能化与自动化：随着科技的不断进步，洁净室系统工程将越来越智能化和自动化。通过采用先进的传感器、控制器和自动化设备，实现对洁净室环境参数的实时监测、自动控制和远程监控，提高洁净室的运行效率和管理水平。
2. 节能与环保：在能源日益紧张和环保要求日益严格的背景下，洁净室系统工程将更加注重节能与环保。采用节能型的设备和技术，如高效过滤器、变频风机、热回收装置等，降低洁净室的能耗和运行成本。
3. 模块化与装配式：模块化和装配式的洁净室系统将成为未来的发展趋势。通过将洁净室的各个部分设计成标准化的模块，在工厂预制生产，然后在现场进行快速组装和安装，大大缩短了洁净室的建设周期，提高了建设质量和灵活性。
4. 高性能材料的应用：随着材料科学的不断发展，高性能的洁净室材料将不断涌现。如具有自清洁、抗菌、抗病毒等功能的材料，将为洁净室的环境控制提供更好的保障。
5. 集成化与多功能化：未来的洁净室系统工程将更加注重集成化和多功能化。将空调净化系统、通排风系统、电气系统、自控系统等多个系统进行集成设计和优化，实现系统之间的协同运行和资源共享，提高洁净室的整体性能和功能。